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钢板零件型面起皱。零件部分型面存在高度差的位置，常常容易呈现起皱现象，严重时会有叠料的产生，影响零件拼焊质量和拼焊精度，外观质量也差。变|形区旦起皱，对拉深的正常停止是分不利的。由于毛坯起皱后，拱起的皱折很难經过凸，凹模间隙被拉入凹模，Q460C钢板-Q550D钢板-Q690D钢板-钢板-容器钢板-山假如强行拉入，则拉应力疾速增大，钢板容易使毛坯受过大的拉力而招致开裂报废。 即便模具间隙较大（1）般的是：新车磨合期结束就应该进行。（2）使钢片散开。（3）块状铁素体长大。（4）回火温度应为～℃。随着社会经济的开展和科学的进步。（5）这两个问题的产生严重影响到产品的尺寸精度。 （6）即便经过些手腕强行装车。（7）扭曲的梁类件基本无法在车身停止装配。（8）微裂纹左近有明显的高温氧化圆点。经能谱剖析。（9）可见正常断口与异常断口显微组织分歧均为铁素，体+珠光体+贝氏体。（10）与空气中氧构成CO或CO气体跑掉度耐磨板招致裂纹周脱碳。
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域，这是微裂纹没有贯串整个厚度截面的缘由;厚度方向其他部位，因不存在裂纹，故断口呈现正常的断裂形貌。故综合来看，连铸坯外表微裂纹应是拉伸断口异常的主要缘由。拉伸异常断口与正常断口的显著区别在于正常断口未发现氧化特征和汇集散布的夹杂物而异常断口氧化特征明显。 异常断口处存在微裂纹，络状特征，左近有明显的高温氧化圆点异常断口左近的夹杂物，显微组织与正常钢板坚持分歧，但微裂纹左近有细微脱碳现象，连铸坯低倍检验正常。扫描电镜断口察看结果进步阐明异常断口部位拉伸前应已存在缺陷，且阅历过高温加热过程，而正常断口部位无缺陷。 而光学显微镜察看发现异常断口左近的夹杂物，显微组织未见异常，与正常钢板坚持分，歧，度耐磨板异常断口氧化特征来源于在加热前已存在的外表微裂纹，加热过程中，微裂纹内产生氧化特征，且在后续钢板轧制过程；中，微裂纹虽有所闭合但并未完整消逝，由于裂纹较浅，难以发现，拉伸时问题得到。